反应釜的作用

  反应釜即反应罐，是物理或化学反应的容器，种类有不锈钢反应罐、搪瓷反应釜、电加热反应釜、搪玻璃反应罐等，用途于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，作用是完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
          

    
  反应釜结构及原理：
   反应釜的结构由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配；反应釜釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热(如反应釜蒸汽冷凝器)；反应釜的支承座有支承式或耳式支座等，转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，结构图如下：
          
   反应釜是物理或化学反应的容器，但由于化学反应中原料种类繁多，反应过程非常复杂，不仅是纯化学反应过程，而且是物理传质过程，如流体流动、材料传热、传质、混合等，原理图如下：
          
   反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来，并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。
   测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
   当测温设备测得的温度低于设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应釜中的物料的温度；当测温设备测得的温度高于设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。

   
  反应釜使用方法：
                
  1、反应釜使用条件：
   ①、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；
   ②、最高工作温度：设计使用温度范围；
   ③、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。
   ④、使用介质：设计使用介质范围；
   ⑤、减速机润滑油：夏天50^#机油，冬天20^#—30^#机油；油位控制在视镜的1/3—2/3位。
  2、反应釜使用前注意事项：
   ①、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；
   ②、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封；
   ③、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
  3、反应釜开车及使用：
   ①、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
   ②、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行；
   ③、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入，并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动 ，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转，严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造 成事故；
   ④、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内，若对液态 物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料；
   ⑤、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料；
   ⑥、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；
   ⑦、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；
   ⑧、及时做好设备运行记录；
   ⑨、平时做好维修、保养、记录。
  4、反应釜停车出料及其它：
   ①、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水；
   ②、至物料温度降至80℃以下，出料（根据物料粘度情况确定出料温度）；
   ③、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净；
   ④、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位；
   ⑤、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能；
   ⑥、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理；
   ⑦、及时清洗反应釜及系统，清理好现场。