搪玻璃反应罐工作原理

  搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉,衬在钢制反应釜的内表面,然后经小型2000-3000度高温熔炉进行高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品的压力容器，用途于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产，用以完成水解、中和、结晶、混合、乳化等反应的工艺过程，显然，搞清了反应的工艺过程，就容易明白搪玻璃反应罐工作原理了。
         

  要想搞懂搪玻璃反应罐工作原理，首先要熟悉搪玻璃反应罐结构及功能与作用：
   反应罐结构由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，反应釜釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热(如反应釜蒸汽冷凝器)；反应釜的支承座有支承式或耳式支座等，转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，结构图如下：
         
        

   1、反应罐主体和反应罐盖由不锈钢制成，罐体通过螺纹与法兰连接，罐盖为正平板盖，两者通过周向均匀分布的主螺栓和螺母紧密连接。
   2、反应罐主密封口采用A型双线密封，其他密封点采用圆弧面密封形式，平面线接触，圆弧面和圆弧面，依靠接触面的高精度和光滑度达到良好的密封效果。
   3、反应罐的加热（或冷却）装置，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
   3、罐外部装有桶形碳化硅炉芯，电炉丝穿入炉芯，炉体末端穿过炉壳下部，橡胶套管电缆通过连接螺柱与控制器连接。
   4、搪玻璃反应罐搅拌器的功能是使搪玻璃反应罐中两种或多种物质之间尽可能的接触，并在预定的处理时间内形成充分的混合，以帮助传热、传质和化学反应，使产物达到所需的产率
   5、罐盖上装有压力表、安全装置汽液相阀温度传感器等，方便随时了解水壶中的反应情况，调整水壶中介质的比例，确保安全操作。
   6、联轴器主要由一对磁力强的内外磁环组成，中间有一个承压垫片；搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动，通过控制伺服电动机的速度，可以实现控制搅拌速度的目的。
   7、垫片的上部配有速度测量线圈，当集成搅拌器与内磁环一起旋转时，速度测量线圈产生感应电动势；电位对应于搅拌速度，并且电势传递到转速计以显示搅拌转速。
   8、冷却水套安装在磁力联轴器和罐盖之间，当工作温度高时，应通过冷却水，并且磁钢的温度太高而不能消磁。

  搪玻璃反应罐具有搪玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，及可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并强化传质过程的功能。 

  搪玻璃反应罐工作原理：
   由于化学反应中原料种类繁多，反应过程非常复杂，不仅是纯化学反应过程，而且还是物理传质过程，如流体流动、材料传热、传质、混合等，搪玻璃反应罐的反应原理图如下：
        
   反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来，并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。
   测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
   当测温设备测得的温度低于设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应釜中的物料的温度；当测温设备测得的温度高于设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。

  根据搪玻璃反应罐工作原理，我们要注意搪玻璃反应罐操作事项：
       
   搪玻璃反应釜设备具有一定的耐温差急变性，然而搪玻璃设备具有的耐温差急变性有限，所以搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面；
  搪玻璃反应釜使用温度分两种情况：热冲击≤100℃、冷冲击≤90℃，这要求搪玻璃反应釜在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净，开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持一刻钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备，升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，较大不宜超过5℃/分钟；同时，操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗于干净，要禁止用水冲洗设备避免保温层损坏。
   操作过程中还要经常观察温度计套管是否与物料接触：由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一-定程度的滞后升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

     
  淄博搪瓷罐厂家-淄博晨照反应釜设备有限公司位于中国搪玻璃之乡——淄博市张店区傅家镇，是淄博市大型搪玻璃设备企业，精通搪玻璃反应罐的结构、功能和作用及工作原理，生产搪玻璃反应罐及配件，为用户提供完美的搪玻璃反应罐应用解决方案。