搪玻璃反应罐材质
搪玻璃反应罐用途于石油、化工、农药、医药、染料、食品、科研等行业，这需要设计生产的搪玻璃反应罐具有耐腐蚀性强、稳定性好、安全性高等功效，而要达到这些功效要求必须要有好的搪玻璃反应罐材质并达到设计和生产标准。
搪玻璃反应釜设计及生产标准：
1、GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》；
2、搪玻璃开式反应釜为GB/T25027-2010《搪玻璃开式搅拌容器》；
3、搪玻璃闭式反应釜为GB/T25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》；
4、因搪玻璃反应釜一般为承压容器，还要符合GB150《钢制压力容器》.
搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，其材质的选用要满足如下要求：
1、使用压力：0.2---0.4Mpa；
2、搪玻璃反应罐使用介质之耐酸性: 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性，如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）；
3、搪玻璃反应罐使用介质之耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）；
4、操作使用温度：使用搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃；
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm；
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层；
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
搪玻璃反应罐材质主要有铸铁、铝材、钢材和铜材、不锈钢，根据以上搪玻璃反应罐材质的选用要求和设计生产标准，搪玻璃反应罐用钢材(主要是钢板)一般选用低碳钢钢板，即含碳量较低的钢板(一般≤0.08%)，这是搪玻璃反应罐专用钢板材质；
由于搪玻璃反应罐中的搪瓷材料是由化学组成成分，表面状况及力学性能，内部微观组织结构(金相结构)对搪瓷的质量起着重要的作用，所以晨照搪玻璃设备的瓷釉选用进口的蓝色耐强腐蚀、强硬度的瓷釉，性能优良，大大延长了设备的使用寿命。
据悉，有些厂家为了降低成本，胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪玻璃层与基体间、搪玻璃层内部形成大量气泡，导致搪玻璃结合强度降低，这样在搪玻璃反应罐的运行中搪玻璃层遇冷热急变，极易爆瓷，是非常危险的。所以搪玻璃釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷；此外，某些厂家在烧制过程中，生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好，也会造成搪玻璃反应罐的质量低下；还有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪玻璃反应罐的使用寿命，所以搪玻璃反应罐生产制造需要严格按设计和制造规程才能保证质量，用户必须要对其检测是否合格方可使用。
