搪瓷反应釜是干啥用的
搪瓷反应釜是将高含量的二氧化硅玻璃瓷釉衬在钢制容器的内表面,经2000度小型高温炉高温灼烧而牢固密着于金属表面上成为复合材料制品的压力容器,有工业搪瓷的耐酸碱耐腐蚀和金属的高强度双重优点,是用来进行硫化、硝度化、氢化、烃化、聚合、缩合等化工反应的,用途于石油、化工、农药、染料、医药、食品等工业行业。
搪瓷反应釜的材质、优点及工作原理:
搪瓷反应釜材质一般有工业搪瓷、碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料,所以搪瓷反应釜因金属表面形成致密的瓷釉而对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性,而且更适合黏度特别大的物料;在耐碱性方面,搪瓷反应釜对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差,晨照搪瓷反应釜在1N氢氧化钠溶液的腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d);在成本上,搪瓷反应釜价格要便宜许多,在同样的容积内,不锈钢反应釜比搪瓷要贵些,但重量要比搪瓷反应釜轻些;在耐压电方面,搪瓷反应釜具有良好的绝缘性,当工业搪瓷在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层;在耐冲击性方面,搪瓷层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好,晨照搪瓷防刺服的搪瓷层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。
搪瓷反应釜的工作原理是通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷;同时可根据使用要求在常压或负压条件下属进行搅拌反应,物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料从釜底的出料口放出。
搪瓷反应釜有几种?
搪瓷反应釜分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上;这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单独修理,而闭式则密封性能要好。具体型号如下(以开式反应釜为例):
型号 |
容积 |
传热 |
主要尺寸(mm) |
h |
参考 |
|||||||||
D |
D1 |
D2 |
D3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
H0 |
锚(框)式 |
叶轮(浆)式 |
||||
k6300 |
6493 |
15.8 |
1750 |
1900 |
2152 |
450 |
2925 |
700 |
620 |
1395 |
5027 |
130 |
270 |
5690 |
k8000 |
8450 |
18.3 |
2000 |
2200 |
2457 |
500 |
2935 |
800 |
705 |
1545 |
5225 |
150 |
330 |
7576 |
k10000 |
10520 |
21.15 |
2200 |
2400 |
2708 |
550 |
3040 |
900 |
755 |
1770 |
5588 |
150 |
360 |
9013 |
k12500 |
13040 |
25.79 |
2200 |
2400 |
2708 |
550 |
3680 |
900 |
755 |
1770 |
6730 |
150 |
360 |
10920 |
型号 |
容积 |
传热面积 |
主要尺寸(mm) |
h |
参考重量kg |
||||||||
D1 |
D2 |
D3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
H0 |
锚(框)式 |
叶轮(浆)式 |
||||
k50 |
70 |
0.34 |
600 |
708 |
270 |
465 |
300 |
265 |
945 |
2030 |
50 |
90 |
445 |
k100 |
127 |
0.84 |
700 |
826 |
270 |
565 |
320 |
300 |
945 |
2170 |
60 |
110 |
548 |
k200 |
247 |
1.44 |
800 |
927 |
300 |
770 |
380 |
345 |
953 |
2440 |
60 |
130 |
649 |
k300 |
369 |
1.75 |
900 |
1028 |
350 |
870 |
350 |
380 |
1154 |
2770 |
80 |
150 |
968 |
k500 |
588 |
2.64 |
1000 |
1127 |
350 |
1070 |
400 |
405 |
1154 |
3030 |
85 |
160 |
1175 |
k1000 |
1245 |
4.5 |
1300 |
1461 |
400 |
1270 |
500 |
480 |
1276 |
3360 |
110 |
210 |
1803 |
k1500 |
1714 |
5.2 |
1450 |
1655 |
400 |
1470 |
650 |
505 |
1276 |
3326 |
100 |
210 |
2190 |
k2000 |
2160 |
7.02 |
1450 |
1655 |
400 |
1815 |
650 |
505 |
1276 |
3671 |
100 |
210 |
2450 |
k3000 |
3237 |
8.61 |
1750 |
1960 |
450 |
1810 |
700 |
580 |
1316 |
3791 |
130 |
240 |
3470 |
k4000 |
4255 |
11.7 |
1750 |
1960 |
450 |
2310 |
700 |
580 |
1316 |
4291 |
130 |
240 |
4018 |
K4000 |
4340 |
10.9 |
1900 |
2152 |
450 |
2025 |
700 |
620 |
1316 |
4046 |
130 |
270 |
4416 |
k5000 |
5380 |
13.63 |
1750 |
1960 |
450 |
2810 |
700 |
580 |
1316 |
4791 |
130 |
270 |
4568 |
k5000 |
5430 |
13.8 |
1900 |
2152 |
450 |
2485 |
700 |
620 |
1316 |
4508 |
130 |
270 |
5026 |
注:其它种类的搪瓷反应釜型号,可咨询晨照工程师王工。
搪瓷反应釜的使用温度:0-200℃,耐温急变性≥200℃。
搪瓷反应釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起,由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力,搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷反应釜的工作使用温度对搪瓷釜的使用影响很大,所以搪瓷反应釜有耐温限制温度200℃,耐温急变冷冲击<11O~C,热冲击<120℃,所以搪瓷反应釜加热和冷却时,应缓慢进行。