搪玻璃反应釜使用方法及注意事项

  搪玻璃反应釜又称搪玻璃反应罐，具耐腐蚀、抗冲击、绝缘耐热、耐磨等功效作用，所以用途于化工、石油、医药、农药、食品、染料等行业，但要达到更好的使用效果，需要掌握搪玻璃反应罐结构示意图、工作原理和搪玻璃反应釜使用方法及注意事项。
      
 
  搪玻璃反应釜结构示意图：
   搪玻璃反应釜有反应罐体、传动装置（如减速机）、搅拌和加热（或冷却）装置等组成，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程，结构示意图如下：
      
   1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
   2、釜体主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
   3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
   4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
   5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套；搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动，减速机控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
   6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
   7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
   8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。
 
  搪玻璃反应罐工作原理：
     
   搪玻璃反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来，并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。
   测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
   当测温设备测得的温度低于设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应釜中的物料的温度；当测温设备测得的温度高于设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。
      
  搪玻璃反应釜使用方法及注意事项：
   一、搪玻璃反应釜使用前的准备方法及注意事项：
   1、设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动；初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
   2、电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好；使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
   3、润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
  4、管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
   5、仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

   二、搪玻璃反应釜加料方法及注意事项：
   反应釜在加料时要谨慎认真，不应有任何坚硬物体掉到反应釜设备内，对所加物料也要严格审查，物料加入反应釜内应严防夹带块状物金属或杂物，对于大块硬质物料，应首先对其进行粉碎后再加入；如果搪玻璃反应釜的反应物料是颗粒，为了避免对瓷面能造成磨损，要对其进行做到少加、勤加；同时还应尽量减小物料与罐壁之间的温差，实际温差不应超过设备所能承受的极限，避免空罐加热料、热罐加冷料。

   三、搪玻璃反应釜操作运转方法及注意事项：
       
   搪玻璃反应釜设备具有一定的耐温差急变性，然而搪玻璃设备具有的耐温差急变性有限，所以搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面；搪玻璃反应釜使用温度为热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃，这要求搪玻璃反应釜在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净，开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持一刻钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备，升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，较大不宜超过5℃/分钟。
   同时，操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗于干净，要禁止用水冲洗设备避免保温层损坏。
   操作过程中还要经常观察温度计套管是否与物料接触：由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一-定程度的滞后升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

   四、搪玻璃反应釜出料方法及注意事项：
   反应釜工艺结束出料时，如果遇到反应罐罐底堵塞的情况，绝对不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。如果工艺要求反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定温度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷；在酸、碱交替作用时，搪玻璃设备的使用寿命大大缩短，耐酸搪玻璃设备应避免用于酸碱交替的场合。出料时，如发现瓷层碎屑，应立即开罐检查，修补瓷面后再用。

       
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