搪瓷反应釜修补维修——搪玻璃售后服务之一
搪瓷反应釜即搪玻璃反应罐，是一种优良的耐腐蚀设备，用途于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，但无论哪一种品牌的搪瓷反应釜规格型号，如果在使用过程中发生爆瓷、脱瓷现象，都要进行维修如新，或让厂家回收搪瓷反应釜换新，才能更好的完成其磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。——搪瓷反应釜维修，这是晨照公司搪玻璃售后服务之一。
搪瓷反应釜修复技术：
一、发生搪瓷反应釜爆瓷、脱瓷现象的原因：
1、机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
2、 热应力损坏
搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。
3、加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致磨损。
4、静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀。
5、析氢腐蚀
搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。
6、基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低
7、搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。
8、使用不当
钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度/压力急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备；另外，搪瓷反应釜的玻璃衬里是一种脆性材料，苛刻的工作条件不允许其存在任何微小缺陷，如果日常检修维护中对搪玻璃磕碰，也会造成搪玻璃损坏，造成反应釜脱瓷腐蚀穿孔。
二、修复步骤
1、修复表面除尘处理、打磨糙化、无水乙醇（99.7％）清洗；
2、用磨光机、电磨将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50-100mm范围内未脱瓷表面打磨粗糙；
3、打磨完成后用无水乙醇（99.7%含量）充分浸润周围打毛的搪瓷表面，再用干布将表面擦干，待表面残余无水乙醇挥发干净后，检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇检查；
4、观察穿孔大小，当穿孔直径小于2mm且容器内及夹套压力均小于0.3Mpa，可直接涂抹2211F金属修复材料，否则要进行补焊，补焊时尽可能控制基材温度不要过高。补焊完成后，自然静置，使热应力充分释放；
5、将调和完成的2211F金属修复材料涂抹在处理完的金属表面，第一层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中；再逐层涂抹增加材料厚度，至与未腐蚀部位平齐，并尽可能减少材料中的气泡存在。
6、等待固化（24℃环境下不低于5小时初固化时间）；
7、材料可自然固化或加热固化固化至表面坚硬后用60目砂纸将材料表面光亮层打掉，彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘；
8、选择防腐高分子复合材料EE-101；按比例调和表面防腐材料，将调和好的材料涂抹在2211F金属修复材料及周围打毛的搪瓷表面，并确保完全覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围；
9、修复结束等待固化（达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于36小时），推荐使用强制固化方式121℃/2h即可完全达到材料化学性能。
三、注意事项
1、金属基体腐化洞穿需求补焊时，应只管即便全焊透，且应不连续焊接，觉得焊接部位周围搪玻璃层温度超出200℃时，应中断焊接，采用降温步伐，待温度冷却后再焊。不然，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，及格后再结束修复，补焊后珐琅反应釜最佳静置2-3天后再结束表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。
2、修复时必须两人，一人在罐内（表面处理要去除油脂铁锈等异物），一人在罐外安全监护。
3、进入珐琅反应釜时，必须堵截搅拌器机电电源，关死介质进口阀门，并必定要有人值守。
4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不达到安全目的，决不进人。
5、釜内打磨或施焊时，必须要有防护面具（防毒、防飞渣毁伤面部、眼睛）。
6、罐内必须安有透风装置。
7、把稳管口、垫片等角落残留的介质，因为罐内温度低落（比方罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或迫害施工人员。
8、掌握材料固化时间，确保材料完全固化，达到化学性能，已满足设备使用条件。
一个搪瓷反应釜价值上万，因局部问题而报废十分可惜，如果采取适当维修，设备仍能使用，则具有很好的效益，淄博晨照化工设备有限公司除了供应国标搪玻璃反应罐外，还针对用户中搪瓷设备出现的暴瓷、脱瓷等腐蚀损坏现象进行专业的现场维修服务，用户说，晨照公司搪玻璃售后服务，让用户获得了更好的使用效益。
