搪瓷反应釜

  搪瓷反应釜(简称搪瓷釜)是用来进行磺化、硝化、聚合、缩合等化工反应的压力容器，因生产和使用地域不同，还有搪玻璃反应罐、搪玻璃反应釜、搪瓷反应罐（简称搪瓷罐）、搪玻璃反应锅、搪瓷反应锅等叫法，是一种产品的不同叫法，所以搪瓷反应釜规格型号、尺寸参数、结构原理、作用功能、安装使用、修补维修及配套的机械密封和搅拌减速机设备等和搪玻璃反应罐一样，在山东淄博有正规搪瓷反应釜生产厂家排名靠前厂家，有十大搪瓷反应釜品牌厂家，更有中国搪瓷反应釜很厉害的厂家。
        
      

  搪瓷反应釜规格有k型（开式）和F型（闭式），K式搪瓷反应釜为罐盖与罐体分开的搪瓷反应釜，之间放密封垫片后通过罐卡连接（下图），所以使用方便，易于维护维修。
        

  F型搪瓷反应釜即闭式搪玻璃反应罐，为罐盖与罐体不可分割的反应釜，一般适用于较大的容积；由于是闭式，所以需要开设搪玻璃设备人孔装置（下图），以方便人员进入反应釜内维修和更换部件。
        

      

    搪瓷反应釜结构图： 
   搪瓷反应釜结构由釜体、釜盖、夹套、机械密封传动搅拌装置、轴封装置及加热（或冷却）、安全装置等组成，如下图： 

   1、反应罐主体和反应罐盖由不锈钢制成，罐体通过螺纹与法兰连接，罐盖为正平板盖，两者通过周向均匀分布的主螺栓和螺母紧密连接。
   2、反应罐主密封口采用A型双线密封，其他密封点采用圆弧面密封形式，平面线接触，圆弧面和圆弧面，依靠接触面的高精度和光滑度达到良好的密封效果。
   3、罐外部装有桶形碳化硅炉芯，电炉丝穿入炉芯，炉体末端穿过炉壳下部，橡胶套管电缆通过连接螺柱与控制器连接。
   4、罐盖上装有压力表、安全装置汽液相阀温度传感器等，方便随时了解水壶中的反应情况，调整水壶中介质的比例，确保安全操作。
   5、机械密封装置由动环和静环组成的密封端面、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构四部分主要部件组成，作用是让流体之间保持贴合、防止流体泄露。
   6、联轴器主要由一对磁力强的内外磁环组成，中间有一个承压垫片；搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动，通过控制伺服电动机的速度，可以实现控制搅拌速度的目的。
   7、垫片的上部配有速度测量线圈，当集成搅拌器与内磁环一起旋转时，速度测量线圈产生感应电动势；电位对应于搅拌速度，并且电势传递到转速计以显示搅拌转速。
   8、冷却水套安装在磁力联轴器和罐盖之间，当工作温度高时，应通过冷却水，并且磁钢的温度太高而不能消磁。
   9、轴承采用不锈钢轴承或高强度电化学石墨制成，耐磨损，维护周期长。

    
  搪瓷反应釜规格尺寸参数表（含1000L、5000L、6300L、5立方、10吨等）: 

规格L	夹套容积L	罐内容积L	电热功率KW	工作温度℃	密封型式	搅拌型式	搅拌转速
50	96	71	2×4	0-200	填料或机械密封	锚式搅拌	85、63
100	127	128	2×6	0-200	填料或机械密封	锚式搅拌	85、63
200	160	247	4×6	0-200	填料或机械密封	锚式搅拌	85、63
300	218	369	4×6	0-200	填料或机械密封	锚式搅拌	85、63
500	269	588	4×9	0-200	填料或机械密封	框式搅拌	85、63
1000	400	1250	4×12	0-200	填料或机械密封	框式搅拌	85、63
1500	600	1720	4×15	0-200	填料或机械密封	框式搅拌	85、63
2000	850	2160	4×15	0-200	填料或机械密封	框式搅拌	85、63
3000	1015	3380	5×15	0-200	填料或机械密封	框式搅拌	85、63
5000	1400	5650	5×18	0-200	填料或机械密封	框式搅拌	85、63

     K型搪瓷反应釜型号规格尺寸大全：

公称 容积	实际 容积	传热 面积	主要尺寸(mm)									h		参考 重量
			D	D1	D2	D3	H	H1	H2	H3	H0	锚（框）式	叶轮（浆）式
k6300	6493	15.8	1750	1900	2152	450	2925	700	620	1395	5027	130	270	5690
k8000	8450	18.3	2000	2200	2457	500	2935	800	705	1545	5225	150	330	7576
k10000	10520	21.15	2200	2400	2708	550	3040	900	755	1770	5588	150	360	9013
k12500	13040	25.79	2200	2400	2708	550	3680	900	755	1770	6730	150	360	10920

 
  搪瓷反应釜技术参数：
  1、使用压力：0.2-0.4Mpa。
　　2、耐酸性： 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
　　3、耐碱性： 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h.腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
　　4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃，耐温急变性≥200℃。
　　5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
　　6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
　　7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm,重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。     

      
  搪瓷反应釜使用寿命：
   搪瓷反应釜的使用寿命年限是根据反应釜应用的物料的腐蚀程度来决定的，所以不同的物料环境，其使用年限也是不同的，如化工行业的搪玻璃反应釜，环境腐蚀性较大，所以反应釜的使用寿命年限一般是在1到3年，如果在使用过程中做好日常维护保养工作，其使用寿命年限就能得到延长；如果工作压力大于0.1MPa，夹套工作介质满足条件的搪瓷反应釜就属于压力容器中的特种设备，年度检验一般一年一次；食品加工对反应釜的影响较小，所以在这个行业的使用寿命年限要稍微长一些。
        
　　同时，搪瓷反应釜的使用寿命年限受很多因素影响，如果反应釜长期投入使用，使用年限要短一些，另外使用环境的温度如何也会影响反应釜的寿命。
　　所以，搪瓷的使用寿命年限具体多久，不能一概而论，应根据厂家产品质量及产品使用环境来决定的，要想延长反应釜使用寿命，需要从多方面入手，如：掌握正确操作方法，合理安排设备工作时长，做好日常检修工作。

   搪瓷反应釜图片：    

    
   搪瓷反应釜规格尺寸参数表及详细介绍请点击浏览搪玻璃反应罐介绍：www.chenzhao.com/tangbolifanyingguan
         
         山东搪瓷反应釜生产厂家排名靠前的淄博晨照公司制造的搪瓷反应釜有1000l、3000L和5000L等尺寸规格，且结构紧凑、安装简便、承受压力大，及耐酸碱腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐磨，用途于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程的使用寿命长，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的反应设备，可媲美十大搪瓷反应釜品牌。