闭式搪玻璃反应釜(F型搪玻璃反应罐)
闭式搪玻璃反应釜即F型搪玻璃反应罐(也称闭式搪玻璃压力容器),也称搪瓷闭式反应釜,(区别于开式搪玻璃反应釜)为体盖一体的搪玻璃反应釜,具有搪玻璃的稳定性和金属强度的功效作用,及耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐磨等功能,用途于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程,是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的反应设备。
闭式搪玻璃反应釜图片
闭式搪玻璃反应釜介绍:
闭式搪玻璃反应釜(代号F,F式搪玻璃反应罐)参数:
|
反应罐内 |
|
|
填料密封 |
机械密封 |
||
设计压力(MPa) |
0.1 |
0.4 |
0.6 |
设计温度(0C) |
200 |
||
工作温度(0C) |
0-80 |
||
高压电试验(kv) |
20 |
||
瓷层厚度(mm) |
0.8-2.0 |
||
耐温差急变性(0C) |
冷冲击110,热冲击120 |
||
|
能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸、含氟离子的介质、浓度≤30%,温度≤180℃的浓磷酸和强碱除外。 |
注:
1、当工作温度低于0度时,订货时必须注明;
2、当罐体设计压力超过0.6MPa(即6公斤压力)而小于1.0MPa时的搪玻璃反应罐,需与我公司联系特殊定货;
闭式搪玻璃反应釜规格及外形尺寸:
公称容积 |
实际容积 |
传热积 |
电机率 |
D |
D1 |
D2 |
H |
H1 |
H3 |
H0 |
叶(浆) |
参考重量 |
F1000 |
1520 |
4.93 |
3 |
1200 |
1300 |
1488 |
1610 |
850 |
1154 |
3200 |
410 |
1837 |
F1500 |
1961 |
5.35 |
4 |
1300 |
1450 |
1622 |
1770 |
870 |
1276 |
3486 |
420 |
2090 |
F2000 |
2180 |
7.16 |
4 |
1300 |
1450 |
1622 |
2190 |
940 |
1276 |
3907 |
400 |
2603 |
闭式搪玻璃反应釜规格——F型1000L-2000L管口方位:
闭式搪玻璃反应釜规格——F型1000L-2000L管口尺寸表:
|
人孔 |
灯孔 |
压力表口 |
温度计套管口 |
备用口 |
备用口 |
备用口 |
搅拌口 |
放料口 |
液体进口 |
液体进口 |
液体出口 |
蒸汽进口 |
凝水出口 |
放气口 |
F1000 |
400*300 |
100 |
100 |
125 |
100 |
125 |
100 |
125 |
100 |
50 |
|
- |
32 |
32 |
G3/4" |
15000 |
400*300 |
125 |
125 |
100 |
100 |
125 |
100 |
125 |
100 |
50 |
|
- |
40 |
32 |
G3/4" |
F2000 |
400*300 |
125 |
125 |
150 |
100 |
125 |
100 |
125 |
100 |
50 |
|
|
40 |
40 |
G3/4" |
备注:
本网站内所涉及的搪玻璃反应罐图片与实物可能有细微区别,效果演示图和示意图仅供参考,其外观(包括但不限于颜色)请以实物为准;搪玻璃反应罐价格、规格、型号、供应状况如有更改,恕不另行通知。
闭式反应釜和开式反应釜区别:
1、开式搪玻璃反应釜分成反应釜釜体和反应釜封头(或称反应釜釜盖)两部分(即开式反应釜釜体和大盖是分开的),中间有和釜体直径一致的高颈法兰;闭式搪玻璃反应釜相对来说是封闭的,反应釜中间没有高颈法兰(即闭式反应釜釜体和大盖是一体的),只在搪玻璃反应釜的顶部有一个大口盖,其直径比反应罐的直径要小很多,作用是拆装搅拌使用。
2、闭式反应釜适用于用户使用工艺条件对压力和泄漏率有要求的情况则建议采用闭式结构的反应釜,因为闭式反应釜便于密封,可以承受更高的压力;另外,一般对于大型搪玻璃设备(1000L-50000L)都采用制作成闭式反应釜(由于是闭式,所以闭式反应釜需要开设人孔,以方便人员下釜内维修和更换零部件,且物料难以清理干净,所以对制造厂来说在制造过程中必须严格保证釜内部件的质量),另外,大直径的法兰成本高,加工要求高,使用维护不够灵活,所以制作要求高,维修费用也高。
3、开式对焊法兰式反应釜:开式反应釜是上封头与罐身是用卡子联接起来的,适用范围较广,压力比较低(4.0Mpa以下),容积一般在1000L以下;开式平盖式反应釜:开式平盖结构有平盖端部法兰式和平盖反向法兰式两种型式,设计基本相同,适用于某些化工产品在生产过程中需要较高的压力(5.0-35Mpa),对温度没有太大的限制,容积较小(1000L以下)的工况条件。开式反应釜对设备的维修、拆卸都比较方便,特别是剧毒、易燃的化学产品,开式反应釜可改善工人的工作环境,降低工人的劳动强度。
4、受到安装尺寸的阻碍,闭式反应釜中的搅拌浆不如开式反应釜中的搅拌浆大。