搪玻璃反应釜

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃瓷釉衬胶于钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品的压力容器（如下图），有搪玻璃的稳定性和金属强度的双重特点，因用户使用地域不同，搪玻璃反应釜还有搪玻璃反应罐、搪瓷反应釜、搪瓷反应罐、搪玻璃反应锅、搪瓷反应锅等几种叫法，实际上是一种产品的不同叫法，其结构和原理一样，所以搪玻璃反应釜就是搪玻璃反应罐。
         
       

  搪玻璃开式搅拌反应釜和闭式反应釜：
   搪玻璃反应釜有搪玻璃开式搅拌反应釜和搪玻璃闭式搅拌反应釜两种（结构图如下图），区别如下：
        
       
   1、搪玻璃开式搅拌反应釜分成反应釜釜体和反应釜封头两部分（即釜体和大盖是分开的），中间有和釜体直径一致的高颈法兰（上图片右是搪玻璃开式搅拌反应釜）；而搪玻璃闭式反应釜是指相对来说是封闭的（即釜体和大盖是一体的），反应釜中间没有高颈法兰，只在搪瓷反应釜的顶部有一个大口盖（上图左边是搪玻璃闭式反应釜），其直径比反应罐的直径要小很多，作用是拆装搅拌使用的。
   2、如果搪玻璃反应釜用户的使用工艺条件对压力或泄漏率有要求的情况下建议采用闭式，因为闭式反应釜便于密封，可以承受更高的压力；因为大直径的法兰成本高，加工要求高，所以目前一般大型搪玻璃反应釜都采用成闭式制作，但闭式反应釜不如开式的使用维护灵活，维修费用也高。
   3、闭式搪玻璃反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露，同时受到安装尺寸限制，闭式搪瓷反应釜中的搅拌浆不如开式反应釜中的搅拌浆大。
   4、建议搪玻璃反应釜用户要从其密封要求、价格高低、检修需要、搅拌形式等生产工艺要求角度出发统筹考虑，合适选用搪玻璃开式或闭式反应釜，以便获得更好效益。

  搪玻璃反应釜构造及结构原理和功能（以开式反应釜为例）：
   搪玻璃反应釜具有搪玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，及可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并强化传质过程的功能，除反应罐体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）、安全装置等构造组成——
   1、反应罐主体和反应罐盖由不锈钢制成，罐体通过螺纹与法兰连接，罐盖为正平板盖，两者通过周向均匀分布的主螺栓和螺母紧密连接。
   2、反应罐主密封口采用A型双线密封，其他密封点采用圆弧面密封形式，平面线接触，圆弧面和圆弧面，依靠接触面的高精度和光滑度达到良好的密封效果。
   3、罐外部装有桶形碳化硅炉芯，电炉丝穿入炉芯，炉体末端穿过炉壳下部，橡胶套管电缆通过连接螺柱与控制器连接。
   4、罐盖上装有压力表、安全装置汽液相阀温度传感器等，方便随时了解水壶中的反应情况，调整水壶中介质的比例，确保安全操作。
   5、联轴器主要由一对磁力强的内外磁环组成，中间有一个承压垫片；搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动，通过控制伺服电动机的速度，可以实现控制搅拌速度的目的。
   6、垫片的上部配有速度测量线圈，当集成搅拌器与内磁环一起旋转时，速度测量线圈产生感应电动势；电位对应于搅拌速度，并且电势传递到转速计以显示搅拌转速。
   7、冷却水套安装在磁力联轴器和罐盖之间，当工作温度高时，应通过冷却水，并且磁钢的温度太高而不能消磁。
   8、轴承采用不锈钢轴承或高强度电化学石墨制成，耐磨损，维护周期长。
   搪玻璃反应釜结构和原理图：
               

             
  搪玻璃反应釜规格尺寸大全表
                

         
  搪玻璃反应釜规格尺寸说明：        
　　 闭式搪玻璃反应釜 
         
　　 标记：F①-②/③-④⑤⑥GB/T25026-2010
　　    ⑥—搅拌轴密封代号：机械密封有两种（直接型为P，带过渡板型为PC）；填料密封有两种（直接型为S，带过渡板型为SC）；
　    　⑤--反应釜代号：浆式J，叶轮式Y，其他N；
　　    ④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
　　    ③--公称直径，mm；②--公称容积，L；
　　    ①--内容器设计压力，MPa:0.25、0.6、1.0；F—闭式搪玻璃反应釜代号。
     标记示例：内容器设计压力为0.25MPa，公称容积为20000L，公称直径为2800mm，传动装置选用DZ型，叶轮式搅拌器，带过渡板型机械密封的搪玻璃闭式搅拌容器，其标记为：F0.25-20000/2800-DYPCGB/T25026-2010。
　　 开式搪玻璃反应釜
          
　　 标记：K①-②/③-④⑤⑥GB/T25027-2010
　　    ⑥--轴密封代号：机械密封为P，填料密封为S；
　　    ⑤--搅拌器代号：锚式M，框式K，浆式J，叶轮式Y，其他N；
　　    ④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
　　    ③--公称直径，mm；
　　    ②--公称容积，L；
　　    ①--内容器设计压力，MPa：0.25、0.6、1.0；K—开式搪玻璃反应釜代号。
　　  标记示例：内容器设计压力为0.60MPa，公称容积为2000L，容器的公称直径为1300mm，传动装置采用机型为W型，搅拌器为框式，轴密封为机械密封的反应釜，其标记为：K0.6-2000/1300-WKPGB/T25027-2010。

          
　　综上了解，搪玻璃反应釜的开式和闭式结构，其开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上，所以用户可根据自己的使用需求进行合理的选用。

  搪瓷搪玻璃反应的釜特点及用途：       
   搪瓷搪玻璃反应釜具有搪玻璃的稳定性和金属强度的双重特点，以及耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐磨等安全、高效、专业的特点——   
   1、耐酸性：
   搪玻璃反应釜对各种有机酸、无机酸、有机溶剂有优秀的耐酸性，如将搪玻璃反应罐置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d。   
   2、耐碱性：
   搪玻璃反应釜对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，但搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h，腐蚀速率为6.76g/m2.d。
   3、耐高温：
   搪玻璃反应釜的操作温度一般控制在-20℃—200℃；通常情况下，搪玻璃反应釜的操作温度都是比较高得，一般在进行化学反应的时候，因为都需要在符合一定温度的条件下进行，所以对搪玻璃反应釜的要求就是要能够胜任高温。
   4、瓷层厚度耐压经济：
   搪玻璃反应釜的操作压力一般都比较高，当反应釜内的压力出现波动大，此时就有可能出现操作不稳定，甚至出现危险，因为突然变高的压力会超过正常压力的几倍，而搪玻璃反应釜完全能够承受这些压力。
   搪玻璃反应釜的瓷层厚度0.8-2.0mm，附件瓷层厚度0.6-1.8mm，具有很好的经济性。
   5、避免噪音：
   反应釜含高压PVB玻璃夹胶，可大大提高设备的生产效率，同时在将高压釜内的高温高压气体排出后，借助能量回收结构将高温气体中的热量进行回收，利用消音腔内的水对高压气体进行环冲，避免其直接排放到大气中形成很强的噪音；
   6、绝缘性好：
   搪玻璃反应釜具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花击穿不了瓷层。
   7、耐冲击性：
   玻璃层内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好，搪玻璃反应釜的之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J。
   8、不粘性强：
   搪玻璃反应釜具有光滑洁净的表面，不粘性强，所以不易粘结物料，非常适用于食品及易粘接的物料。
      
   搪玻璃反应釜用途于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的反应设备；在众多的化学反应条件下，搪玻璃反应釜不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且还用途于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件中，如用途于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。

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